钢结构工程加固施工方案
1.编制依据 ....................................................................................................................................... 1
1.1 业主提供的依据 ..................................................................................................................... 1 1.2 法规及规范依据 ..................................................................................................................... 1 2.工程概况 ....................................................................................................................................... 2
2.1 工程总体概况 ......................................................................................................................... 2 2.2 工程范围 .................................................................................................................................. 3 2.3 工程目标 .................................................................................................................................. 3 3.工程特点、重点分析及对策 ............................................................................................................ 4
3.1 编制科学、合理、有效的加固施工方案 ............................................................................. 4 3.2 加固工程量大，施工技术含量高、工期紧 ........................................................................ 4 4.施工部署 ....................................................................................................................................... 5
4.1 施工部署 .................................................................................................................................. 5 4.2 施工准备 .................................................................................................................................. 6 4.3 劳动力计划 .............................................................................................................................. 6 4.4 主要机具设备使用计划 ......................................................................................................... 6 4.5 项目组织机构管理 ................................................................................................................. 7 5.施工方案的比选 ................................................................................................................................. 7
5.1 施工方案选择的原则 ............................................................................................................. 7 5.2 施工方案的比选 ..................................................................................................................... 8 6.主要工程施工方案 ....................................................................................................................... 9
6.1 原钢架梁、柱拆卸施工方案 ................................................................................................. 9 6.2 原钢架基层处理方案 ........................................................................................................... 10 6.3 钢结构加固工程 ................................................................................................................... 11 6.4 钢结构安装 ............................................................................................................................ 27 6.5 防火涂料施工 ....................................................................................................................... 35 7.安全施工措施 ............................................................................................................................. 35 8、安全事故应急预案 ......................................................................................................................... 38
8.1 应急处理原则 ....................................................................................................................... 38 8.2 应急反应组织机构 ............................................................................................................... 38 8.3 危险源的确定 ....................................................................................................................... 40 8.4 应急预案启动程序 ............................................................................................................... 41 8.5 各类事故的处置程序和抢险措施 ...................................................................................... 41
1
1.编制依据
1.1 业主提供的依据
1.1.1 XXXXXXXXXXXXXXX工程现场实地考察情 况。 1.1.1 该楼地勘、设计、改造图纸资料。
1.2 法规及规范依据
1.2.1 主要法规法律
序号 1 2 3
主要法规法律目录
类别 国家 国家 国家 法规名称 中华人民共和国建筑法 表 1-2-1 编号 中华人民共和国建筑质量管理条例 中华人民共和国环境保护法 1.2.2 主要规程、规范、标准
主要规程、规范、标准目录
表 1-2-2 编号 GB50153-2008 GB50009-2012 GB5001-2010(2016 版) GB5010-2010(2015 版) GB50017-2017 GB50205-2001 GB50367-2013 GB50550-2010 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 规范、规程名称 工程结构设计统一可靠性标准 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 混凝土结构设计规范 钢结构设计标准 钢结构施工质量验收规范 混凝土结构加固设计规范 建筑结构加固工程施工质量验收规范
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
建筑抗震加固技术规程 混凝土结构后锚固技术规程 钢结构焊接规范 钢结构高强螺栓连接技术规程 钢结构防火涂料应用技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工工程安全技术规程 建筑工程工程量清单计价规范 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 建设工程施工现场供用电安全规范 钢结构加固技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ-116-2009 JGJ-145-2004 GB50661-2011 JGJ-82-2001 CECS-24:90 JGJ 33—2001 JGB33-2001 GB50500-2003 GB/T50382-2001 GB/T50382-2001 GB 50194—93 CECS 77-1996 JGJ 46-2005 JGJ 80-1991 2.工程概况
2.1 工程总体概况 本工程具体相关信息可参见工程概况表：
工程名称 工程地点 建筑檐高 现状工程结 构类型 建筑楼高 7.95 米 门式钢架 XXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX 建筑面积 拟建工程结构 门式钢架钢结构加固 类型 其他信息 雇主
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监理单位 设计单位 总承包单位 2.2 工程范围
本项目为北XXXXXXXXXXXXXXX-8 号楼（XXXXXXXXXXXXXXX艺术馆）结构加固 工程，结构形式为门式钢框架结构，工程范围包括但不限于按本工程规范及图纸 要求建造及完成所有本工程的钢架加固、钢柱加固、新增钢梁、梁柱支撑、檩条、 偶撑、撑杆、新增钢夹层等工作时所需的一切劳务及物料。
施工平面图
2.3 工程目标
2.3.1 质量目标 本工程施工满足国家规范要求，达到合格标准。 2.3.2 安全目标 不出人身伤亡事故。 2.3.3 工期目标
本工程加固改造计划用时 30—40 天左右。
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3.工程特点、重点分析及对策
3.1 编制科学、合理、有效的加固施工方案 选择科学、合理的加固施工方案，是达到结构加固设计预期效果的重要支撑。
更是保证安全、质量、工期要求重要内容，因此如何选择、制定科学合理的施工 方案，是本工程施工的关键。 施工对策：
（1）组织专业技术人员培训学习，全面掌握施工图纸中的内容，要详细了 解到每一个施工节点，以全面吃透、理解设计工程意图为目标，为编制施工方案 提供有力的技术支持。
（2）同时对施工现场进行全面勘察。第一，要逐个勘察、实测每一个钢架、 钢柱的间距、标高、构件的结构尺寸等内容，并逐一与施工图纸进行复核，发现 现场构件的内容与图示尺寸、做法有不相符的情况时，应做好记录及时与总包单 位技术人员进行汇报，并协助总包单位技术人员与业主、设计单位进行沟通。第 二，要全面勘察施工现场的环境情况，为后续进行有效的施工区段划分、材料堆 放场地、钢材加工场地等临时设施的部署提供有效的组织划分。通过现场实勘情 况为编制施工方案提供有效的现场情况及施工部署安排。 3.2 加固工程量大，施工技术含量高、工期紧
本工程主跨 22.5m×6m，共计 11 道钢架梁、南北两侧共计 22 根钢结构立柱、 东西两侧分布 10 根抗风柱，均需要进行整体加固。因工程结构跨度大，加固工 程量、以及施工节点众多。在施工前必须精心部署，严格策划，确保施工质量、 工期节点的顺利实现。
施工对策：
（1）施工质量保证方面。 第一，严格选材，按照业主单位给定的品牌中进行选择，对品牌中无对应的
型材及时向业主单位进行汇报，材料进场后即报验、取样、复试，合格后方可施 工，从施工源头材料方面杜绝质量事故的发生。 第二，严把人员关，钢结构加固施工从基础下料开始到安装结束整个施工过
程，均优选选用具有实际操作施工经验和相应技术储备的施工人员，特殊工种必 须持证上岗。全部人员上岗前，必须接受施工技术较底和培训，特殊工种电焊工 还需进行试焊操作，对达不到质量要求的人员拒绝录用。从人员实操经验和技术 储备方面保证工程质量达标。
第三，确保工程质量，实行样板先行制度，钢结构加固从钢材下料到构件加 工再到钢构件成型安装，整个施工过程均执行样板先行制度，所有构件尺寸、焊 缝质量、垂直度、平整度、连接孔以及钢构件的变形，都要控制在规范要求的施 工范围内。
第四，严把质量过程控制，由项目负责人牵头技术、质检人员对重要部位、
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重要的构件进行巡检、旁站，对出现不符合要求的质量问题及时制止、整改。
（2）施工进度方面。 工程质量、安全至关重要，在满足施工质量、安全的前提下，做出合理、有
效的施工部署及工期计划，是保证工程质量、安全前提条件，拒绝盲目抢工和不 合理施工安排。 第一、人员安排，我单位是具有结构加固补强资质的专业公司，在人员储备、
技术储备、同类工程经验方面具有相应的施工优势，公司会选派优秀的项目管理 团队负责施工。施工人员方面，则会根据工程总进度安排，进行饱和式人员安排， 确保工程按进度计划有效实施。
第二、材料安排，进场后即组织人员进行材料汇总，对各个规格的材料提出 下料单及进场时间表，并提前进行安排，保证施工材料在正式开工前 2-3 天内到 场。材料供应商方面会选用我司材料库合格名录内的优质供应商，确保材料供应 顺利。
第三、施工机械安排，本工程使用的大型机械包括 2 台 25 吨吊车、2 台升 降机、1 台工程车，大型机械方面会提前 2-3 天与机械租赁公司确定机械设备进 场时间。小型施工机械，则根据施工进度安排从我单位库房中随时调用。各种施 工机械必须选用性能优良，具有年检合格的施工机械。
第四、资金安排，确保本工程资金专款专用，同时在材料设备采购合同中明 确约定支付材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施。确保及时 兑现各作业班组的人工费和材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充 足配备、材料及时采购进场。并制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用 计划经财务审核报项目经理审批，公司财务依据审批后的资金计划按程序收支款 项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，不因资金周 转不灵而延误进度。
4.施工部署
4.1 施工部署
施工部署原则是在保证工程施工质量、工期进度、施工安全的前提下，对场 地、人员、材料、机械设备进行合理组织和安排。
钢架东西长 60m，共计 10 跨 11 个轴线，拟划分为四个标准段由东向西进行 施工。
拟将 11-9 轴/A-G 轴，3 个轴线划分为第 1 个标段； 拟将 8-6 轴/A-G 轴，3 个轴线划分为第 2 个标段； 拟将 5-3 轴/A-G 轴，3 个轴线划分为第 3 个标段； 拟将 2-1 轴/A-G 轴，2 个轴线划分为第 4 个标段；
钢结构加固按段施工，原结构钢架梁、柱拆卸完毕后即开始加固施工，待钢
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架梁、柱加固完毕，将钢架梁、柱安装恢复至原位置后再进行第二个标的拆除施 工，以此类推直至施工完毕。 4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
4.2.1.1 熟悉图纸 组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构 的形式和特点。
4.2.1.1 熟悉现场 人员进行后根据图纸要求，对现场施工部位、轴线进行核对标识，对现场存
在影响结构施工的位置加以记录，并上报总包单位进行解决处理。对设计图纸与 现场施工有冲突的地方要与设计进行沟通协商解决。 4.3 劳动力计划
4.3.1 劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6
劳动力计划表 名称 基层清理小组 钢结构下料、加工、制作小组 钢构件安装小组 防锈、防火涂装小组 人数 3 5 4 4 16 备注 其中电焊 3 人 电焊工 总人数 4.4 主要机具设备使用计划
4.4.1 机具设备使用计划
序 号 1 2 3 1 2
名 称 吊车 升降机 折叠升降机 电 锤 角磨机 施工阶段主要机械设备用量表
单 数 功率 主要型号 国别 位 量 (KW) 25 吨 电动 电动 TE-76 台 台 台 0 台 台 1 2 1 2 5 6
用途 钢架拆除、安装 国产 10 米 16 米 1.3 国产 钢架拆除、安装使用 国产 钢架拆除、安装使用 瑞士 国产 植筋、植化学锚栓 基面打磨
3 4 5 6
等离子切割 机 交流电焊机 二氧化碳保 护机机 氧气乙炔 台 台 台 1 国产 国产 国产 国产 钢板下料 加工安装 加工安装 材料加工 2 3 套 20 4.5 项目组织机构管理
4.5.1 项目组织机构设置原则 按照现代项目管理理论中项目组织设计的原则，选择综合素质高、具有丰富
的同类型工程施工经验的管理人员建立有针对性的项目管理机构，代表法人全面 履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
4.5.2 项目组织机构设置
根据工程施工特点和施工工艺要求，我公司将组织合理的施工管理机构，组 建高效的项目班子，安排专业技能扎实、施工经验丰富的项目管理人员。并配备 市场部专业的
项目经理 安全总监 项目总工 质量总监 商务经理 基层处理施工 班组 钢构件加工班 组 钢结构安装班 组 钢结构涂装班 组
5.施工方案的比选
5.1 施工方案选择的原则
XXXXXXXXXXXXXXX文化双创园天竺园区项目改造工程 8 号楼，改造面积为 3195.79 ㎡， 结构形式为门式钢架结构，建筑南北长度 45m，东西长度为 60m，其
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中门式钢架
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单跨长度为 22.25m，门式钢架立柱轴间距均为 6m。本次结构加固将改变全部原 门式架原有构件的截面尺寸及节点构造，并新增钢梁、钢支撑、系杆、撑杆、C 型钢等。
就关于本工程结构加固如何施工能够满足结构质量、安全等问题进行比选， 选择最优的施工方案。
5.2 施工方案的比选 如何选用合适的施工方法，能保证工程质量安全并满足设计意图及规范要
求。目前就对下述两种施工方法进行必选分析。
施工方法的比选表
拟采用机械配合人工分段拆卸原有 施工 钢架梁、柱结构至地面，从地面进 拟不拆除钢构架，从基础搭设满堂红 方法 行加固施工，加固成型后再安装恢 脚手架从上部进行结构加固施工 复 1. 钢架梁加大截面加固：通过在原 有钢梁上下翼缘板处增加 T 子梁（腹 板、翼缘板、加劲肋等构件），改变 原有钢架梁截面尺寸，从而提高结 结构 构承载力。 加固 2. 钢柱加大截面加固：通过通过在 内容 原有钢柱翼缘板处增加 T 型柱（腹 板、翼缘板、加劲肋等构件）或钢 板，改变原有钢架梁截面尺寸，从 而提高结构承载力。 一致 1. 钢梁加大截面焊缝内容：钢架梁 底增加 T 字梁，T 字梁腹板与原钢梁 翼缘板连接全部为仰焊焊接，新增加 劲板与原有钢梁、T 字梁连接全部立 1. 钢梁加大截面焊缝内容：100%全 焊焊接。 部为角焊缝。 2. 钢柱加大截面焊缝内容：钢柱加 2. 钢柱加大截面焊缝内容：100%全 大截面，新增 T 型柱或钢板与原有钢 焊接 部为角焊缝。 柱腹板及翼缘板处连接，全部为立焊 质量 3. 角接焊缝质量控制情况：焊缝宽 焊接，新增加劲板 50%的焊缝工作量 窄、饱满度、熔透及光滑平整度容 为仰焊焊接，50%的焊缝工作量为角 易实现，施工质量容易保证，探伤 接焊。 试验容易通过检验，且焊接速度快。 3. 焊缝质量控制情况：仰焊焊缝与 立焊焊缝施工对电焊工的手法要求 较高，对焊接饱满度、熔透焊接效果 不好控制，焊接速度较慢。 节点 1.原钢架梁、柱改变截面尺寸后， 1.搭设满堂红脚手架，不拆卸原有钢
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做法 所有连接节点尺寸及做法全部改 架梁，加固施工节点无法实施操作。 变，都需要重新加工、制作、安装。 钢架梁、柱拆卸至地面后方便校正 安装，构件尺寸方便校对，节点做 法质量控制容易保证。 拆卸的原钢架梁、柱加固成型后， 原钢架梁、柱不拆处，搭设满堂红脚 施工 只需重新校正、安装即可。焊接施 手架操作，焊缝施工质量不容易控 难度 工质量容易控制、新增钢结构加固 制，新增钢结构加固节点无法按图实 对比 节点做法可以完成，施工工期也可 施，工期或许相对后延。 以保证。 工程造价方面增加拆卸原钢架梁、 造价 施 柱拆除施工费和措施费用以及原钢 增加满堂红脚手架施工措施费用，方面 架梁安装费用，因原钢架梁工程量 工措施费用或较高。 比较 未核算，具体费用暂无法估算。 能否 实现 建议采用 不建议采用 6.主要工程施工方案
6.1 原钢架梁、柱拆卸施工方案
钢架东西长 60m，共计 10 跨 11 个轴线，拟划分为四个标准段由东向西进行 施工。
拟将 11-9 轴/A-G 轴，3 个轴线划分为第 1 个标段； 拟将 8-6 轴/A-G 轴，3 个轴线划分为第 2 个标段； 拟将 5-3 轴/A-G 轴，3 个轴线划分为第 3 个标段； 拟将 2-1 轴/A-G 轴，2 个轴线划分为第 4 个标段；
钢结构加固按段施工，原结构钢架梁、柱拆卸完毕后即开始加固施工，待钢 架梁、柱加固完毕，将钢架梁、柱安装恢复至原位置后再进行第二个标的拆除施 工，以此类推直至施工完毕。
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钢架现状影像资料
6.1.1 钢架拆卸吊装施工
钢架梁单跨长度为 22.5m,采用 25 吨吊车进行卸除，吊装点设置在钢架梁两 端近 1/4 位置。钢架梁拆除前需挂好吊带，并绷紧，然后由两名作业人员乘坐垂 直升降机，从一端开始将钢架与钢柱连接的连接螺丝逐个拆除，待人员落地后吊 车起吊将钢架梁落至地面。钢架梁落地后即做好位置标注，以防再恢复安装的时 候安装错位。
钢柱拆除施工时需等到钢梁全部拆卸完毕后，再进行钢柱拆除，人员乘升降 机将至钢柱高度的 1/4 的位置挂好吊点并绷紧，落地后将埋板上的螺栓拧掉，把 钢柱与埋板焊接的接口切掉后，起吊将钢柱落至地面。
6.2 原钢架基层处理方案
钢架表面清理主要有表面涂装层清理和钢架梁、柱表面的零星钢构件清理等 内容，如下图：
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6.2.1 表面涂装层清理 钢构件表面防火漆采涂层用砂轮打磨片全部打磨清理干净露出钢梁表层。钢
构件表面涂装的防锈漆，则视情况而定，新增构件与原框梁柱连接的部位需要进 行打磨处理，其它部位涂层质量不符合要求的部位也需要进行打磨处理。
6.2.2 钢架梁、柱表面钢构件拆除 钢架梁柱表面焊接的钢构件因钢架梁、柱加固需要全部切除，采用氧气乙炔 直接切掉，切割时应画好切割线，不能伤及钢架梁、柱结构。切割后钢梁、柱表 面突出部分打磨平整。 6.3 钢结构加固工程
主钢构梁、柱、斜撑均采用 Q235B 材质钢材，连接螺栓采用 10.9S 高强连接 螺栓，焊缝要求达到全熔透坡口二级焊缝。
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6.3.1 材料控制
6.3.1.1 材料控制流程图：
材料供应商选择 签定供货合同
材料进场 材料设备处、技术质量处进场检查 报验 不合格 合格 复验 入库 开始加工
6.3.1.2 根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型 号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。
6.3.1.3 选择国内有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。 合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责 任等。
6.3.1.4 原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行 验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。
6.3.1.5 由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
6.3.1.6 经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验 收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志， 做好记录，并将不合格品退场。
6.3.2.加工工艺流程
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6.3.2.1 钢梁加大截面加工制作工艺流程：
6.3.2.2 变截面梁柱加工制作工艺流程：
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翼板
腹板 其它零件
6.3.3 材料矫正 6.3.3.1 所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或
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火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过 900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受 损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。
6.3.3.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不于 0.5mm。
6.3.3.3 钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为 1.0mm。 6.3.3.4 放样、号料
（1）本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。 （2）放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡 放大样的构件，应以 1：1 的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘 制下料草图。
（3）放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行 检验。
（4）号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后 进行，并跟踪检查。
（5）号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于 30mm），宽度方向留 2～3mm。 （6）号料允许偏差：
序 号 1 2 3 4 5 6.3.4 切割 项 目 允 许 偏 差（mm） ±1.0 ±0.5 ±0.5 1.0 ±20ˊ 零件外形尺寸 孔 距 基 准 线 对 角 线 差 样板的角度 6.3.4.1 切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。 6.3.4.2 切割质量要求：
切削面情况 表面粗糙度 缺口情况 熔渣 与划线误差 表面不垂直度 主要构件 50S 以下或 0.03mm 不可有缺口、裂纹 次要构件 100S 以下 在 1mm 以下 可有块状熔渣，但应清除干净 自动、半自动切割±1mm 不大于钢材厚度 10%，且不大于 2mm 6.3.4.3 达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行 堆焊后用砂轮机打磨平整。
6.3.5 接料
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6.3.5.1 接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大 于 3mm。 6.3.5.2 接料前，H 型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧 30-50mm 范围内 的铁锈及污物要清理干净。
6.3.5.3 钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H 型钢接料采用手工电弧焊或 CO2 气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与母材相同。焊接完毕 后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 6.4 H 型钢接料接头 及坡口形式：
翼缘和腹板厚δ≥20mm 时采用 X 型坡口；δ<20mm 时采用 V 型坡口。
图5-1 H型钢接料接头形式及坡口尺寸
6.3.5.4 接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超 声波探伤合格后再进行下一道工序施工。
6.3.6 组装
6.3.6.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是 否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。
6.3.6.2 装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、 刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。
6.3.6.3 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧 50-100mm 范围 内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用 大锤敲打和强制装配。
6.3.6.4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面事先清理表面并刷好油漆。 6.3.7 焊接
6.3.7.1 参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 6.3.7.2 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工 程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。
6.3.7.3 采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和 CO2 气体保护焊。 6.3.7.4 焊接材料：埋弧自动焊采用 H08MnA 或 HO8A 焊丝、HJ431 焊剂。采 用手工电弧焊时，对 Q345 钢材焊条采用 E5016；对 Q235 钢材及 Q345 与 Q235 钢 材互焊的焊条采用 E4303。CO2 气体保护焊焊丝采用 ER50-3。焊条和焊剂必须进 行烘焙，烘干的焊条应放在 100-150℃保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不
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能超过两次。
6.3.7.5 焊前准备
(1)焊前在焊缝区域 50-100mm 范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物， 要求露出金属光泽。
(2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程 中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。 (3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新 锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。
(4)所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应 进行修整。
6.3.7.6 定位焊 (1)装配定位的焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由 持合格证的焊工担任。
(2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进 行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端 20-30mm。 (3)定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ 4mm。
(4)定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，参 照表 2 规定的数值进行。
定位焊长度和间距（表 2）
板 厚 定位焊长度（mm） 手工电弧焊 30 40 50 定位间距（mm） 200-300 300-400 300-400 t≤3.2 3.2＜t≤25 t＞25 (5)定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影 响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。
6.3.7.7 焊接引熄弧板的安装
(1)对接、T 形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装引熄弧板。 (2)引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，或用碳弧气刨刨出坡口。 (3)引熄弧板的材质应与母材相同。
(4)引熄弧板的长度：手工弧和 CO2 气体保护焊大于 20mm，自动焊大于 50mm。 (5)引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材 1-3mm 处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。
6.3.7.8 环境气候的影响：
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(1)当环境温度低于 0℃时，必须将焊缝两侧 100mm 范围内加热到 36℃以上 时，才允许施工。
(2)在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。
6.3.7.9 焊接工艺 (1)选择焊接顺序时应遵循下列原则：①使焊接变形和收缩量最小；②使焊
接过程加热平衡；③收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；④尽量采用 对称焊法。
(2)始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允 许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免 收弧时出现弧坑裂纹。
(3)对接焊接
（a）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清 除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并保证焊透 的情况下，可以不进行清根。
（b）采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密， 应使焊接金属与垫板完全熔合。
（c）不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差 超过 4mm 时，厚板一侧应加工成 1：5 的斜度，对接处与薄板等厚。 （d）对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过 3mm， 并平缓过渡至母材表面。
(4)贴角焊接
（a）贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证 焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。
（b）贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。
（c）贴角焊缝在构件的端部转角处必须有良好的包角焊。包角焊的高度为 1.2 倍的焊角尺寸，包角焊的起落弧点距端部 10mm 以上。
(5)部分熔透焊接： 部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保设计要求的熔透深 度。
(6) H 型钢焊接
（a）H 型钢焊接，为控制焊接变形，按（图 5-2）的顺序进行焊接。
3 4 20 2 图5-2 H型钢焊接顺序
（b）为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，将需熔透部位的腹板开坡口，坡 口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行。其坡口形式为：
A.板厚<14mm 的开单面坡口,留 6mm 钝边(图 5-3)；
B.板厚≧14mm 的开双面坡口，中间留 5-6mm 钝边（图 5-5）。
（c）H 型钢组立完后先用 CO2 气体保护焊对坡口进行铺底，再用自动埋弧 焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧气刨进行清根，将其中的夹渣、气孔等缺 陷清理干净，然后再进行焊接（图 5-5）。
（d）H 型钢梁局部熔透焊缝允许不开坡口，直接进行焊接。
14 2/3t 5-6 自动埋弧焊机盖面
图5-4 双边坡口示意
1/3t
气体保护焊铺底 图5-5 H型钢坡口焊接示意
6.3.7.10 焊接工艺参数
(1)手工电弧焊工艺参数：焊接电流、焊条直径和焊接层次。 焊条直径与电流的匹配参数见表 3。 焊条与电流匹配参数（表 3）
焊条直径（mm） 1.6 电流（A） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 （b）焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择(表 4)。平焊时焊条直径可 选择大些，立焊时焊条直径不大于 5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为 4mm，多层 焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为 3.2-4mm。
焊条直径的选择（表 4）
焊件厚度(mm) 焊条直径（mm） 2 2 3 3.2 4-5 3.2-4 6-12 4-5 ≥13 4-6 （c）焊接层次。中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。 (2)埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直
21
径及焊丝伸出长度等。
（a）不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压见表 5、 表 6。
不同焊丝直径适用的焊接电流范围（表 5）
焊丝直径 2 3 4 500-800 5 700-1000 6 800-1200 焊接电流（A） 200-400 350-600
焊接电流与相应的电弧电压（表 6） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 600-700 36-38 700-850 38-40 850-1000 40-42 1000-1200 42-44 （b）焊丝伸出长度的波动范围为 5-10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为 20-30mm；4-5mm 直径的焊丝伸出长度为 20-60mm。 (3)CO2 气体保护焊工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、 焊丝伸出长度、气体流量等。
（a）焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm 的焊丝 焊接，中厚板选用Φ1.2-2.0mm 的焊丝焊接。
（b）不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表 7。 不
同直径的焊丝焊接电流选择范围（表 7）
焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 0.8 细滴过渡(35-45V) 短路过渡(16-22V) 喷射过渡(富氩气体) 150-250 200-300 350-500 60-160 100-175 120-180 150 220 275 1.2 1.6 （c）电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一 个最佳电压。CO2 气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值见 表 8。
CO2 气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值（表 8）
焊接电流范围 电弧电压（V） 平焊 18-21 19-23 20-24 21-25 立焊和仰焊 18-19 18-21 18-22 75-120 130-170 180-210 220-260 （d）焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。
22
（e）在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝 的伸出长度应控制在 6-13mm。 （f）对于直径≦2.0mm 的细焊丝，其气体流量宜控制在 10-25L/min；直 径>2.0mm 的焊丝，其气体流量宜控制在 30-50L/min。 (4)碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合 适的倾斜角度（表 9），以防产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应 在夹碳边缘 5-10mm 处重新起弧，深度要比夹碳处深 2-3mm；“贴渣”处可以采用 砂轮打磨的方法处理。碳弧气刨工艺参数见表 10。
碳弧气刨碳棒与工件适宜角度（表 9）
刨槽深度（mm） 倾斜角度（º）
2.5 25 3 30 4 35 5 40 6 45 7-8 50 碳弧气刨常用工艺参数（表 10） 碳棒直径 电弧长度(mm) (mm) 5 6 7 8 10 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 空气压力(MPa) 0.39-0.59 0.39-0.59 0.39-0.59 0.39-0.59 0.39-0.59 极性 电流(A) 气 刨 速 (m/min) 0.5-1.0 0.5-1.0 1.0-1.2 1.0-1.2 250 280-300 直流 300-350 反接 350-400 450-500 1.0-1.2 6.3.7.11 减少焊接变形的措施 (1)下料装配时预留焊接收缩余量。 (2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 (3)使用必要的装配胎架、工装夹具。 (4)同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。
6.3.7.12 焊缝完工的清理，焊工焊接完工后，对焊缝进行清理，去除焊渣 及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上 焊工钢印。
6.3.7.13 现 场焊 接接 头 的保 护， 在钢 结构 构 件现 场焊 接接 头及 两 侧 50-100mm 范围内不得油漆，使用不干胶纸对现场焊接接头进行保护。
6.3.7.14 不良焊接的修补
(1)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过 2 次，超过 2 次时，必须经过焊接 主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。
(2)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原 因后，定出修补工艺措施，方可处理。
(3)对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；
23
在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 用碳弧气刨刨掉后，再进 行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超 标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。 (4)焊接变形的矫正可采用机械矫正，以不损坏材质为原则。 质量检验
8.15 焊接
(1)钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅
仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。
焊接检验过程（表 11）
检验阶段 焊接施工前 焊接施工中 检验内容 焊接区域的清理，定位焊 工、接头的组装、坡口的加 质量、引、熄弧板安装，板贴紧情况 衬 料牌号、规格、焊接位置 焊接材料烘焙，焊接材
焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂 焊 接 外观检查 纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等 完毕 内部检查 气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 (2)焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量 验收规范》（GB50205-2001）的规定。 (3)焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程 施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
焊缝外形尺寸及表面缺陷允许偏差（表 12）
序号 项目 1 焊脚尺寸 允许偏差（mm） K≤6mm K>6mm K≤6mm K>6mm +3.0,+0.5 +1.5,0 +3.0,0 +1.5,0 +3.0,0 备注 K：焊脚 尺寸 2 3 4 5 6 角焊缝余高 对接焊缝余高 T 形接头焊缝余高 +5.0,0 焊缝宽度 焊缝表面高低差 咬边 在任意 150mm 范围内≤5.0 在任意 25mm 范围内≤2.5 7 t/20≤，且≤0.5。在对接焊缝中，咬边总长 板厚 不得大于焊缝长度的 10%；在角焊缝中咬边总 t：长度不得大于焊缝长度的 20%。 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝 不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于 1.0 的气孔，但在任意 1000mm 范围内不得大于 3 24
8 气孔
个，焊缝长度不足 1000mm 的不得多于 2 个。 (4)焊缝内部缺陷检查 ①焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。
②焊缝内部检查应在焊接 24 小时后进行，利用超声波探伤检查 20％的二级 焊
缝，检查合格后方可进行下一道工序。
8.3.8 制孔
6.3.8.1 制孔的公差见下表：
项 目 公 差（mm） 两相临中心线距离 矩形对角线两孔中心 线距离及边孔中心距 孔中心与孔群中心距离 两孔群中心距离 ±0.5 ±1 0.5 ±0.5 当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6.3.9、摩擦面加
工
6.3.7.1 本工程采用喷丸除锈方式进行除锈及摩擦面加工，除锈等级达到 Sa2.5，摩擦面抗滑移系数达到设计要求。
6.3.7.2 处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许 再进行打磨或捶击、碰撞。处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦面不 得重复使用。
6.3.7.3 构件出厂前根据规范要求进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用试件 应与钢结构件同时进行摩擦面加工。
6.3.10 预拼装
6.3.10.1 门式刚架和钢柱的各构件制作完成后，应在拼装台上对其进行预 拼装。预拼装时将各构件按工艺图编号就位，然后将其拼装为整体。
6.3.10.2 预拼装时需用吊车等起重设备配合进行。
6.3.10.3 预拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原 因，认真处理；直至螺栓能自由穿入，结构外形尺寸准确无误。
6.3.10.4 为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。 6.3.10.5 预拼装单元总长允许偏差为±5.0mm，接口错边允许偏差为 2.0mm， 轴线错位允许偏差为 3.0mm，拱度允许偏差为±L/5000mm。 6.3.10.6 预拼装完毕，经检查无误，标注中心线、控制基准线等标记。然 后将各构件按编号依次拆开，开始下一单元的预拼装。
6.3.11 涂装
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6.3.11.1 从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工 作经验。
6.3.11.2 各构件制作完毕后，用砂布、棉丝擦除表面浮锈，然后进行油漆 喷涂。
6.3.11.3 对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装，运 到工地后再将不干胶纸取下。
6.3.11.4 喷涂每遍厚度允许偏差为-5μm。
6.3.11.5 喷涂时的环境温度和湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明 书无要求时，环境温度宜在 5-38℃之间，相对湿度不宜大于 85%。当构件表面结 露或结霜时不得喷涂刷。喷涂后 4h 内不得淋雨。
6.3.11.6 喷涂时应无明显起皱、流挂,附着良好。 6.3.12 产品标识
6.3.12.1 所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标 签内容如下：
工程名称： 部位名称： 构件名称： 构件状态： 执行标准： 施工单位： 检查员：
图
号：
构件编号： 质等级量：
出厂日期：
6.3.12.2 标签贴在构件相邻两个方向上。H 型钢的标签贴在上翼缘和腹板 端部约 1000mm 处（图 5-6）。
6.3.12.3 重量较大的构件，应标明重心，以利于吊装。
标签
标签
标签 上翼缘 标签 图5-6 标签位置示意图
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6.3.13 构件验收
6.3.13.1 构件制作完成后，按照施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规 范》（GB50205-2001）的规定进行验收。
6.3.13.2 构件出厂时，提交下列资料：
（1）钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试（检）验报告。 （2）焊接工艺评定报告和焊工上岗操作证。 （3）焊缝无损检测资料及涂层检测资料。 （4）预检、隐检记录、检验批资料。 （5）预拼装记录。 （6）产品合格证。
（7）技术交底、设计变更和洽商记录。 （8）加工制作过程中形成的其它有关资料。 6.3.13.3 对下列内容应进行预检： （1）切割下料。 （2）组立。
（3）制孔划线、连接板、加劲板定位划线。 6.3.14.4 对下列内容应进行隐检： （1）焊接。 （2）除锈、喷砂。 6.4 钢结构安装
6.4.1 吊装方案 主体结构的安装有跨内吊装和跨外吊装两种方案可供选择。 本工程采用跨内吊装，经济合理、安全系数大、省时省力速度快，但是对地 基条件要求较高，必须在室内地面做好后方可进行，因此必须采取有效措施保护 地面不受损。
6.4.2 跨内吊装的吊装方案
6.4.2.1 起重机械及吊具、索具的选择
本工程厂房钢构件最大重量为 4t 以下，整体吊装长度为 22.25m，钢构件就 位高度为 7m，安装时采用 25t 轮胎式起重机吊装。
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根据最大钢构件起重要求确定吊装用钢丝绳型号：
动荷载分项系数取 1.4，根据平衡条件有：2Tsinα=1.4×P。即有：T=1.4
T a a
P
图7-1 钢构件吊装受力分析图
×P÷（2sinα），P 的最大值暂按 4T 即 40KN 考虑，α的最小允许值为 45°（α
≥45°）。因此：T ≤1.4×10÷（2sin45°）=40KN。钢丝绳的安全系数按 5.0 考虑，查表选用 6×19 钢丝绳，Ф16.5，钢丝绳公称抗拉强度为 1850N/mm2，其 破断总拉力为 238.0KN>5×40 =200KN。
6.4.2.2 钢丝绳绳夹、卸扣根据钢丝绳直径按标准选用。
6.4.2.3 揽风绳选用 6 × 19 钢丝绳Ф 14.0 ， 钢 丝 绳 公 称 抗 拉 强 度 为 1850N/mm2，绳夹按标准选用，每一连接处的绳夹数量不少于三组，绳夹间距为 29mm。
6.4.3 安装总体安排 安装均采取从一端向另一端依次推进、倒退安装的方法。 6.4.4 安装工艺流程图
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6.4.5 主要构件安装方法 6.4.5.1 钢柱安装 （1）吊点选择
本工程钢柱吊点采用一点正吊,在钢柱顶部设置吊耳(图 7-4),这样柱身垂 直,易于对线校正。
29
吊钩 吊耳
连接板
钢柱
（2）起吊方法
图7-4 钢柱吊装示意图
根据钢柱重量和长度，吊装时采用单机吊。为保证起吊时的平稳性，防止柱 底部撞击变形和损伤，起吊时在柱底部支垫 50mm 厚的木板。起吊前将揽风绳固 定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用地脚螺栓对钢柱进行固定，并拉紧固定 揽风绳，钢柱完全稳定后松开吊钩。
（3）钢柱校正 钢柱校正工作：柱基标高调整、对准纵横十字线、柱身垂偏。 柱基标高调整：根据钢柱实际长度、柱底平整度、标高控制点来决定基础标 高的调整数值。
具体做法如下：钢柱安装时，可在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母， 螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控 制柱子的标高，精度可达±1mm 以内。每一个安装单元的钢柱位置、标高和垂直 度调整完毕后，用 C30 细石混凝土将底板下预留的空隙填灌密实（二次灌浆）（图 7-5）。
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地脚螺栓
螺母垫板 柱底板
止退螺栓 紧固螺栓
调整螺栓
二次灌浆层
混凝土基础
图7-5 柱底标高调整示意
柱底二次灌浆建议采用高强灌浆料（具有高强、自流、微膨胀等特性），以 方便施工和保证填灌密实。
纵横十字线。钢柱底板制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个 面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如 有偏差可借线。
对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。 为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加 大，上压盖板焊接解决。
柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈 90°的经纬线仪找垂直，在 校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将地脚螺栓螺母拧上，缆风 绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母， 无误，将地脚螺栓螺母拧紧。地脚螺栓螺母采用双螺母，拧紧后将螺母与螺杆点 焊。
6.4.5.2 门式刚架斜梁安装
6.4.5.2.1 起吊方法：门式刚架斜梁跨度大（构件长），侧向刚度小。为确 保质量、安全，提高安装效率，减少劳动强度，根据汽车式起重机的起重能力， 将每一榀门式刚架斜梁的两段先在地面拼装成整体，然后起吊就位，与钢柱连接。
6.4.5.2.2 吊点选择 刚度斜梁吊点须经计算确定，为防止局部变形和损坏，对吊点部位要设置
加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。
6.4.5.2.3 门式刚架斜梁的临时固定采用同规格的 C 级普通螺栓，临时螺栓 的数量每端应保证 3 条，待钢柱校正后换成高强螺栓。
6.4.5.2.4 每天安装的构件应组成稳定的结构体系。 6.4.5.3 钢结构吊装时的注意事项：
31
6.4.5.3.1 吊装前应按标示重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉吊车 司机。就吊装方法、顺序、注意事项进行详细的技术交底，以防误操作发生事故。 6.4.5.3.2 吊装时派有经验的施工管理人员进行统一指挥，确保吊装工作的 协调一致。
6.4.5.3.3 吊装时不得在其上悬挂其它重物，以保证吊装时的可靠性和安全 性。吊装时要仔细认真，以免损伤构件。
6.4.5.4 高强度螺栓施工
6.4.5.4.1 本工程连接用高强螺栓全部采用 10.9 级高强螺栓。 6.4.5.4.2 高强螺栓长度、孔径和轴力的选择
高强螺栓长度以高强螺栓紧固后丝扣露出 2-4 扣为宜。首先按直径分类，统 计出钢板束厚度，然后根据钢板束的厚度，选择所需的螺栓长度。
螺栓长度＝板束厚度＋附加厚度 螺栓长度取整为 5 的倍数，余数 2 舍 3 进。 其长度种类越少越好，便于准确使用和管理。
高强螺栓施工时轴力(预拉力)按比设计轴力增加 10％选择。 高强螺栓连接副验收与安装前的试验 高强螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求方可出厂：
（1）原材料的炉号、制作批号、化学批号、化学性能与机械性能证明或试 验；
（2）螺栓的楔负荷试验； （3）螺母的保证荷载试验； （4）螺母及垫圈的硬度试验；
（5）连接副的扭矩系数试验（注明试验温度）；
（6）紧固轴力系数试验，大六角头连接副的扭矩系数平均值和标准偏差； （7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单。 高强螺栓使用前,应对下列各项性能进行检验:
（1）高强螺栓连接副扭矩系数试验（必须注明温度）； （2）紧固轴力试验； （3）连接件的磨擦系数试验；
（4）对分批高强螺栓随机抽样进行高强螺栓、螺母、垫圈外观、尺寸检查， 符合规范要求方可验收；
（5）确定施工扭矩。
6.4.4.5 高强螺栓连接副的储运和保管 高强螺栓从出厂至安装前严禁随意开包,在运输过程中应轻装轻卸和防雨防
32
潮。当包装破损，出现螺栓被污染等异常现象时，应用煤油清洗，并进行复验， 扭矩系数合格后方可使用。
工地储存高强螺栓时,放在干燥、通风、防雨的仓库内，不得损伤丝扣和沾 染脏物。连接副入库按包装箱上注明的规格、批号分类存放；安装时按使用部位 领取相应规格、数量、批号的连接副；当天没有用完的螺栓，须放回专用容器内， 妥善保管，不得乱放、乱扔。
使用前应进行外观检查,螺栓直径、长度、表面油膜正常，方可使用。 使用过程中不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
6.4.4.6 高强螺栓安装 做好接头磨擦面的清理工作,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用
钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，不得 在雨雪天进行安装。 对扭矩扳手定期进行检测,合格后方可使用；每天班前应对扭
矩手进行校核。 高强螺栓接头板接触面间隙按如下方法进行处理:接触面间隙 d≤1mm 时不 作处理;1＜d＜3mm 时将厚板磨成 1:10 缓坡,使间隙小于 1mm；d＞3mm 时加垫板， 垫板的材质、制孔方法、摩擦处理均与母材相同。 高强螺栓安装时每个节点上
穿入的临时螺栓和冲钉的数量不得少于总数的
1/3，并且不得少于两个临时螺栓；穿入的冲钉数不宜多于临时螺栓的 1/3。 高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不得用高强螺栓代替临时 螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不 得大于原孔径再加 2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的 1/3。 每个接头高强螺栓的穿入方向一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺 母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。6.4.5.7 高强螺栓紧 固时分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。每次拧完用不同颜色 的油漆做好标记，以防漏拧。
每个接头上高强螺栓安装紧固由刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从 中部向四周。对于焊栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后 进行高强螺栓终拧。
扭矩检查
（1）按节点数量抽查 10%，且不少于 10 个。
（2）按每个被抽查的节点板的螺栓数量，抽查螺栓数量的 10%，且不少于 2 个。
（3）高强螺栓终拧后，外露丝扣 2-3 扣，且以 5mm 为宜。 （4）单体螺栓的扭矩检查，有两种方法： 力矩法：手握搬柄，施力×距离
转角法：把被检查的螺栓，螺帽退回 600，并做标记，再用音响搬手紧固。 是否回归到 600 后，以达到设计扭矩。
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（5）高强螺栓紧固后，对每个节点和螺栓应做好记录。 高强螺栓安装注意事项：
（1）当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕；
（2）螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致； （3）已安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头； （4）高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；
（5）安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，须初焊后砂轮打磨，重新钻孔； （6）气温低于-10℃、摩擦面潮湿或暴路于雨雪中时，停止作业；当温度低 于 0℃时做高强螺栓紧固轴力试验，不合格时停止作业； （7）螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内，严防高空 坠落。
6.4.6 安装焊接 安装焊接应遵循的原则或顺序
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（1）在吊装、校正完成 3-4 个节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。 （2）门式框架与柱连接的两个节点应同时施焊，既可以减少焊接拘束度， 避免焊接裂缝产生，又可以防止柱的偏斜。 6.5 防火涂料施工
6.5.1 基本要求
6.5.1.1 本工程防火等级为二级，选用高级防火涂料，耐火极限为二级。施 工时应根据所选防火涂料的性能确定相应的喷涂厚度，保证满足防火的要求。 6.5.1.2 所选防火涂料的性能必须符合《建筑设计防火规范》的要求，并经 现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求，才能正式进行涂层作业。 6.5.1.3 防火涂料耐火性能试验按每百吨材料做一次试验，现场检测高温度 数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数，现场耐火试验应经公安消防部 门检查和批准。
6.5.1.4 防火涂料粘结强度试验以每 500 吨为一批，现场取样到相关化工检 测中心进行测试，粘结强度应大于 0.5Kg/cm2。当一组试样不合格时，再取两组 样品测试，如其中仍有一组不合格，则需更换材料。
6.5.1.5 喷涂操作工人应经专门的技术培训方可上岗，技术培训的内容包括 防火涂料材料的性能特点、防火涂层的工艺试验方法、操作技术、防火涂层的配 合比规定以及涂层的冬季作业等内容。
6.5.2 防火涂料施工
6.5.2.1 防火涂料的喷涂在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进 行。
6.5.2.2 防火涂层喷涂前要先清理掉灰尘、油污和其他杂物，以保证涂层在 钢构件表面的附着力。
6.5.2.3 防火涂料的喷涂应分 2-3 层喷涂，第二层开始喷涂时，第一层应晾 干到 7-8 成，喷涂时，喷枪与钢构件距离应在 10-15cm，喷涂气压应为 4-6Kg/cm2。 6.5.2.4 防火涂料应在现场配置，随用随配，配合比严格按照工艺试验确定 的参数执行。
6.5.2.5 防火涂料喷涂的环境温度应尽量控制在 5℃以上，严禁在 0℃以下 喷涂。
7.安全施工措施
钢结构制作过程中的安全保证措施，可根据各加工厂的室内作业的和室外作 业的机械部置、配电等实际情况，遵守加工厂的各项安全规定。
因吊装工作全在室外露天高空作业，机械、设备流动性较大，变化无常，作 业情况复杂，天气因素，如：日晒、风雨干扰等。对安全生产的不利因素，都要 时刻予以重视。
安全生产工作遵守：安全第一、预防为主的原则。在工地吊装中要重点防范
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高空坠落、物体打击、触电等事故的发生，吊装机械的倾翻和成品受损等方面都 在重点防范之中。
工地配置专人管理安全生产工作。 对吊装作业在开工前做好安全技术交底，施工班组要针对性的展开安全活 动，每天班前要做安全讲话。
施工人员要遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，诸如：打闹、饮酒等。高空 作业人员的安全带，必须挂在牢固可靠的地方。
高空作业人员从地面高空作业点的上下要设梯子（木梯或钢管梯），不允许 从柱子上直接爬。人员在钢梁上行走，要有牢固的安全绳。
工地用电地方较少，容量也不大，除墙檩的少量焊接外，均为螺栓连接，但 配电装置也不可忽视。要设专用配电箱，移动的电缆，不能直接拖地，经常检查 电缆、电线损坏情况，并及时修补。操作人带好绝缘防护手套、胶鞋等。 安全工作涉及的方方面面很多，预防工作量很大，管理人员不要麻痹大意， 警惕性要高，超前采取措施可以避免重大事故发生，现拟定的高空作业及用电的 几项措施如下：
7.1 现场作业人员的安全要求
7.1.1 能掌握本工种安全技术操作规程。 7.1.2 能掌握安全“三宝”的正确使用方法。 7.1.3 能正确使用工种、岗位所涉及的工具和设备。
7.1.4 能对工具、设备、环境以及劳动防护用品穿戴情况进行自检。 7.1.5 能注意劳逸结合，搞好自身的劳动保护。 7.2 防止高空坠落、物体打击的安全要求
7.2.1 高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工 具应随手放入工具袋。
7.2.2 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。
7.2.3 在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。 7.2.4 各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物 件坠落。
7.2.5 施工人员从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登、行走。 7.2.6 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具 体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
7.2.7 高处作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
7.2.8 各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料、都应先行撤除或加以 固定，拆卸作业要设禁区，有人监护的条件下进行。
7.3 防止触电伤害的十项基本安全操作要求
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根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求， 为防止触电伤害的操作要求有：
7.3.1 非电工严禁拆接电器线路、插头、电气设备、电灯等。
7.3.2 使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完 好。
7.3.3 电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或 排除障。
7.3.4 使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工 接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作 业。
7.3.5 搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
7.3.6 搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。 .3.7 禁止在电线上挂晒物料。
7.3.8 禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他加热器。 7.3.9 在架空输电线路附近工作时，应停止触电，不能停电时，应有隔离措 施，要保持安全距离，防止触碰。
7.3.10 电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、 楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。
7.4 现场电工的六项要求
7.4.1 必须持证上岗，有高度的安全用电责任心和对工作极端负责的精神， 操作中要装得安全、拆得及时、用得正确。
7.4.2 团结互助协作，有较强的集体意识，互相监督服从统一指挥。 7.4.3 坚持制度的严肃性，各项用电制度均是用伤亡的代价换取，所以各项 制度必须自觉严格遵守。
7.4.4 掌握事故的规律，积累经验，找出季节性、工程队伍素质、施工环境 等易发事故规律，提出相应的技术措施，做到预防在先。
7.4.5 及时消除隐患，勤检查、勤维修、勤宣传。 7.4.6 掌握技术，精益求精，防止不懂装懂、害人害己。 7.5 用电人员的五项要求
7.5.1 掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。
7.5.2 使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装 置和防护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
7.5.3 停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
7.5.4 负责保护所用的开关箱、负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。 7.5.5 搬迁或移动电气设备必须经过电工切断电源，并做妥善处理后进行。
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8、安全事故应急预案
8.1 应急处理原则
（1）单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员 要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内 积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。
（2）事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 （3）要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅 速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。
（4）事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状 态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵 守的重要原则。
（5）发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则， 用快速方法向有关部门报告。 8.2 应急反应组织机构
8.2.1 组织机构 成立以总承包项目经理为组长，总承包管理人员及分包主要管理人员、组成 应急指挥领导小组。
1、项目成立应急准备领导小组 组 长： 组 员：
2、应急准备领导小组办公室设在项目经理部办公室。 3、组建各应急预案响应分队。 5、通讯联络 医院急救中心：120 供电局抢修电话： 18.2.2 各部门职责及分工
1.突发事件应急指挥领导小组工作职责：认真贯彻执行国家、北京市政府和 上级领导部门、业主方制定的有关安保管理工作的法律、法规和规章制度。
1、安全部负责项目潜在施工安全事故和紧急情况的处理工作。
2、安全部、工程部负责项目施工现场消防保卫、火灾等紧急情况的处理。 3、物资部负责配合安全部及地方消防部门对化学危险品泄漏的处理。 4、各分包项目部负责本单位施工安全应急准备和响应工作。 5、物资部负责化学危险品储存、发放等过程的日常管理与控制。 6、技术部负责应急准备与响应的施工工艺措施、管理。
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副组长：
匪警：110 火警：119 交通事故：122
7、机电部负责项目施工现场、生活区临时用电的紧急处理 2.具体分工如下：
⑴、索文斌、李鹏程负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救； ⑵、王帅、张恩密负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救， 保持与当地建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；
⑶、杨志刚、王倩鹏负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录； ⑷、贾伟东、郭效斌负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的 沟通联系。
8.2.3 救援路线
根据本工程实际施工现场周围环境综合考虑，对于轻伤的可以去距离 380 米 的天竺镇卫生院，轻伤以上的可以根据当时路况选择距离 2.58 公里的首都国际 机场医院。如下图所示：
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8.3 危险源的确定
（1）吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规 程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； （2）压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应 事故（如火灾）。 （3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施 的严重损坏。
（4）运行中的电气设备故障或发生严重漏电。
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（5）食物中毒。
（6）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触 电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 8.4 应急预案启动程序
（1）应急预案的启动和响应 当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公
司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织， 按应急预 案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需 求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故 带来的经济损失和减少人员伤亡。
（2）应急救援的培训与演练 2.1 培训
应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员 进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
主要培训以下内容： 1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；
2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常 识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；
3、对危险源的突显特性辩识； 4、事故报警；
5、紧急情况下人员的安全疏散； 6、现场抢救的基本知识。
2.2 演练 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。
施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作 业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差 距的在日后的工作中加以提高。
（3） 应急预案的终止 对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；
所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影 响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法 控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认 为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥 明确应急预案终止的决定。 8.5 各类事故的处置程序和抢险措施
（1）处置程序
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施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采 取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指 挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规 定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员 伤亡和财产损失。
公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保 通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏 散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。
（2）报警和联络方式 一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要
以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和 公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。
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