框架结构钢筋施工方案

目录

1编制依据 .................................................... 2 2工程概况 .................................................... 2 3施工准备 .................................................... 2 4 主要施工方法及技术措施 ..................................... 4 5 质量要求 .................................................. 23 6各项管理措施 ............................................... 26 7工期计划 ................................................... 27

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1编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规程、规范、图集 2.工程概况 多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，材料为HRB400，HPB235级钢筋。

承包方式：钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型工具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工。

工程质量：分部、分项工程一次验收合格，必保达到优良工程标准。

3.施工准备 3.1技术准备 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。

钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）等相关规范、规程。

3.1.1技术交底准备

分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方

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案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。 3.1.2器具配置 序 号 1 2 3 仪器名称 扭力扳手 电子秤 卡尺 数 量 3 1 3 检验状态 有效 有效 有效 有效 直螺纹丝头检查 用 途 直螺纹连接检查 钢筋计量 钢筋检测 4 直螺纹通规 16-25mm规止规 电渣压力焊机具 格各6组 5 5 有效 柱子钢筋焊接 3.2机具准备 序号 1 机械名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 直螺纹套丝机 无齿据 调直机 数量 6 规格 进场时间 出场时间 开工 WQ40 完工 2 4 QD40 开工 完工 3 4 5

4 4 4 GHG40型 J-400 T-1.5 开工 完工 完工 完工 开工 开工 - 3 -

钢筋加工安装班长 项目部钢筋工长 钢筋加工安装班长 钢筋加工安装班长 顶 板钢 筋组 墙体钢筋组 墙柱钢筋组 顶板钢筋组 墙钢筋组 顶板钢筋组 4 主要施工方法及技术措施

4.1流水段的划分 为便于施工及劳动力的合理安排，主体工程流水段具体划分为每个标准层分成一段施工

4.2钢筋原材的控制 4.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位。 4.2.2钢筋原材质量控制图 合格的供货商 按规定取样 填写试验委托 收集验收批量 物资按照料单 钢筋进场计划 审核 材料员 填写材料报验 报监理公司 投入使用 资料存档 - 4 -

4.3钢筋检验 4.3.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

4.3.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋 ，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于

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工程中。

4.4钢筋加工 4.4.1钢筋加工区根据现场布置。

4.4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。

4.4.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。

4.4.4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。

4.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备

（1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

（2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为

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45°/135°。 （3）弯曲成型工艺

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表： 弯折角度 90° 135° 180° φ6.5-φ16 2.5d 2.5d 2.5d 钢筋弯曲直径D Φ12-Φ22 4d 4d Φ25—Φ32 4d 备注 弯起钢筋中间部位弯折处为5d （4）弯曲成型的设备 每个钢筋加工场各布置二台WQ40型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯曲成型。

4.5钢筋连接 4.5.1钢筋直螺纹连接

4.5.1.1施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。 （1）钢筋机械连接设备明细表

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序号 1 2 3 设备名称 直螺纹套丝机 工作扳手 接头检测工具 数量 4台 20把 4套 备注 数量根据工程进度要求随时增减 出现损坏随时由厂家进行更换 数量根据工程进度要求随时增减 （2）钢筋机械连接设备的技术参数 设 备 种 类 钢筋剥肋直螺纹滚丝机 设 备 型 号 可加工钢筋范围 Φ16～Φ40 整 机 质 量 LBG-40 590kg （3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。

（5）提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书。 （6）直螺纹套筒、接头的工艺检验参数： 规格 16 18 20 22 25 螺距mm 2.5 2.5 2.5 2.5 3 旋合长度 8扣 9扣 10扣 11 10 丝头完整有效扣数 9 10 11 12 11 套筒长度 40 45 50 55 60 - 8 -

28 32 36 3 3 3 11.2 12.7 14.2 12 13 15 67 76 85 （7）直螺纹丝头质量要求： 序号 检验项目 1 2 外观质量 丝头扣数 量具名称 目测 目测 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规 （8）直螺纹套筒质量要求 序号 检验项目 1 2 外观质量 量具名称 目 测 检验要求 表面无裂纹和影响接头质量的缺陷 长度及外径满足尺寸公差要求 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹旋合， 旋入量不超过3p（p为螺距） 检 验 要 求 牙型饱满,完整丝扣圈数满足要求 满足上表规定 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹旋合， 旋入量不超过3p（p为螺距） 外型尺寸 卡尺或专用量具 通端螺纹环规 3 螺纹尺寸 止端螺纹环规 4.5.1.2钢筋丝头加工 （1）钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料，不得使用切断机。

（2）钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断。

（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加

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工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。

4.5.1.3套筒连接

（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与连接套是否一致，钢筋丝扣是否干净完好无损。

（2）连接：被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。

（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度±5%。

4.5.1.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于七根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

（3）现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。

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用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的10%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头，基础、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批需取双倍接头数进行进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 直螺纹接头安装时最小拧紧力矩： 钢筋直径（mm） 拧紧力矩(N.m) ≤16 100 18-20 200 22-25 260 28-32 320 36-40 360 剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.5.2钢筋搭接连接 4.5.2.1钢筋直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头

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4.5.2.2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。

4.5.2.3绑丝的型号及长度：直径≤φ12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞φ12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。绑丝的长度见下表： 钢筋直径（mm） 6-8 10-12 14-16 4.6钢筋的绑扎 4.6.1各部位钢筋接头位置的要求 （1）梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。

（2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。

（3）楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨中1/3范围连接。

（4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％： 2）对柱类构件，不宜大于50％；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

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6-8 150 10-12 170 190 14-16 190 220 250

（5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

（6）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表

接 头 型 式 绑扎搭接接头 直螺纹接头 受 拉 区 25% 25%(接头位位置不限制) 受 压 区 50% 不限 4.7保证钢筋保护层措施 4.7.1底板钢筋保护层厚度控制 （1）底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋； 底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

（2）底板上铁采用由Φ16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔1.2m左右放置一榀 ，必须保证上层钢筋网片正确位置。马凳加工图如下所示：

马凳加工图底板厚-上下保护层-上下铁钢筋直径≤600≤600- 13 -

（3）底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。 4.7.2墙柱保护层厚度的控制 （1）暗柱、柱定位筋：柱子定位箍筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶以上100mm处。绑扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。在柱顶50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。

（2）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置竖向定位筋。竖向定位梯子钢筋顶模棍间距800mm，第一道顶模棍设置与距地面50mm处，最后一道距混凝土楼板下200mm。地下室采用10钢筋制作梯子筋，地下室以上采用比设计墙体钢筋高一号的钢筋兼做梯子筋。在剪力墙顶面100mm除设置水平定位筋，水平定位筋沿墙满铺设，其余部位使用双F卡控制。墙体保护层采用塑料垫块，垫块间距600mm，梅花形布置。

混凝土柱、暗柱、剪力墙内的顶模棍端头均要刷两道防锈漆。 梯子筋伸出板面高度，按照墙体插筋长度要求留置墙体水平筋墙体线楼板厚度200墙厚-2mmB墙体线A节点 支撑铁（共四根）墙体线墙体水平筋纵向梯子筋加工示意图B节点 - 14 -

（3）顶板、楼梯板钢筋保护层厚度控制：顶板钢筋下铁保护层采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

4.7.3基础、顶板后浇带钢筋保护层控制

在后浇带两侧各布置工字形马凳，以保证后浇带上铁钢筋的保护层厚度。如下图所示： 4.8节点构造和抗震做法及细部做法 4.8.1现浇梁、板、柱都应浇成整体，抗震等级为2级。2级抗震Ⅱ级钢筋锚固长度为34d，光圆钢筋末端应做弯钩，锚固长度大于或等于27d，d为纵向钢筋直径。

4.8.2抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“11G101-1”第36-38页。本工程采用机械连接。

4.8.3抗震框架柱箍筋加密区范围构造，见标准图集“11G101-1”第40、41页及设计要求。

4.8.4抗震剪力墙构造，见标准图集“11G101-1”第47-50页。 4.8.5抗震框架梁构造，见标准图集“11G101-1”第54-56页。 4.8.6剪力墙暗柱，纵向钢筋连接，箍筋间距必须符合5d（d为搭接钢筋较小直径）, 且符合《100mm要求。

后浇带钢筋保护层控制节点图后浇带- 15 -

10d四根墙体水平筋四根墙体水平筋hh61≥Lle≥600≥Lle≥500≥Lle61剪力墙水平钢筋交错搭接注：沿高度每隔一根错开搭接墙变截面处纵筋构造与搭接构造≥Lle≥Lle41d≥35d≥600且≥50041d且≥600楼层标高转 角 墙墙体竖向分布筋搭接示意图外侧水平筋连续通过转弯丁字相交墙 4.8.6主次梁交接处，次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部筋保护层取50mm（指主次梁同高时），箍筋加密做法见标准图集“11G101-1”第62页及设计要求。

4.8.7钢筋绑扎细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50㎜；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50㎜；梁柱接头处的箍筋距柱边50㎜；次梁两段箍筋距主梁50㎜；阳台留出竖向钢筋距墙边50㎜；墙体水平筋或暗柱箍筋距楼地面30～50㎜；墙体纵向钢筋距暗柱、门口边50㎜。

4.9各部位钢筋具体施工方法 - 16 -

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4.9.1底板、基础梁钢筋

（1）工艺流程：（根据工程实际情况进行布设）

放线、基础梁标高放线→底板下皮钢筋绑扎→搭设梁脚手架→短向梁上铁及梁箍放置、绑扎→长向梁上铁及梁箍放置、绑扎→放置三道柱箍→短向板梁钢筋下铁放置、绑扎→长向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。

（2）底板钢筋排列顺序为：底板下排钢筋先铺南北向、后铺东西向，上排钢筋先铺南北向、后铺东西向。当地梁钢筋与底板钢筋为同方向时，可布置在同一平面内，为非同一方向时，地梁钢筋在底板钢筋上下通过均可。

（3）底板钢筋的拉接筋，间距400mm梅花形布置。

（4）钢筋网的绑扎：所有钢筋 交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（5）地下室底板上、下层钢筋网之间，每1.2米加设马凳进行撑拉以及断面尺寸的固定。

（6）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。 （7）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（8）在各建筑物基础底板以及基础梁位置按照图纸设后浇施工缝，此部位钢筋应按照设计要求进行加强。

（9）基础梁、现浇板后浇施工带大样图如下：

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现浇板后浇施工带大样图如下：

4.9.2柱钢筋 （1）工艺流程

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）柱基础插筋应插入独立基础底部，在其底板上、中、下口各设一道限位箍，保证柱筋的定位，主筋上口设一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

（3）搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，以备进行柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆，并在脚手板下挂

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一层水平网。

（4）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋，遇有直螺纹套筒处（尤其是柱四角）箍筋可以上下移动几公分，防止主筋绑扎不到位。

（5）直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。

（6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（7）柱箍绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向主筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。

（9）柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6，截面宽度和500mm三者的最大者，如图纸要求按全高加密的则全高加密。箍筋起步筋距离结构 面50mm。

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4.9.3剪力墙钢筋绑扎及安装

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋→放好保护层垫块

摆放并固定好墙筋脚手架：绑扎墙筋前，在两侧搭设双排脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员有较好的作业环境。

钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连接，浇筑底板时，墙体筋上、中部用φ48钢管与外脚手架用扣件连接，保证位置准确。

墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度应符合规范要求，为了保证墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在底板梁上，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。

绑扎横向水平筋：由于竖向水平筋采用的是长度一次到地下室顶板的做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板50mm，以后依次按照图纸要求排列。

在绑扎横竖墙筋时，钢筋工应站在绑扎墙体另一侧，目的是将绑扣外露部分控制在墙体内侧。

墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双F卡、塑料垫卡控制，迎水面保护层的厚度为25㎜，背水面为15㎜，垫块装在水平筋上，间距0.8m，梅花型布置。

剪力墙拉接钢筋间距400,梅花形布置。过梁处水平筋拉钩设置隔一个拉一个。板内标高处水平筋可以不设置拉钩。

墙体在高出板底30cm处设置水平施工缝。

墙上孔洞必须预留，应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞口边加筋，按下述要求：当洞口尺寸≤200时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200mm且不大于800mm

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时，各洞口附加钢筋如下图：

层纵筋→按箍筋间距绑扎

（2）绑扎梁筋的脚手架采用满堂红脚手架。 （3）梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。

（4）穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，

（5）钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。主梁及次梁交叉处，次梁

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1.2、1.4、1.6分别为接头率为25%、50%、100%时的系数。 4.9.4现浇梁钢筋绑扎

（1）梁筋绑扎采用模内绑扎流程如下：

画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上

筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

（6）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍，第二排钢筋水平间距≥50mm且≥2d。

4.9.5现浇楼板钢筋绑扎及安装 （1）板筋绑扎流程如下：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）楼板短跨方向上部主筋应置于于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。

（4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。双层钢筋楼板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，弯钩垂直向下。

（5）板的钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。板的底部钢筋伸入梁或剪力墙长度应不小于梁或墙宽度的一半，板筋为HPB300级钢筋时端部另设弯钩，板筋为HRB335级钢筋时端部不加弯钩。

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（7）在底层钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，楼板保护层为净保护层。

（8）板上孔洞应预留，避免后凿，结构平面图中只标注出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留。

的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留。

（6）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶至模板。板负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此时当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。

4.9.6现浇楼梯钢筋绑扎及安装 （1）板筋绑扎流程如下：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

（2）支完楼梯底模后先绑设楼梯梁钢筋，待支完楼梯板模时再绑楼梯板筋。

（3）绑楼梯板筋时，休息平台的主筋与梯板的主筋一体绑扎。梯段板的主筋锚入上休息板的上皮筋，与下休息板的下皮筋一体加工，上休息板的负筋与梯段板的负筋一体加工，下休息板的负筋锚入梯段板的下皮筋，梯段板的下部负筋锚入休息平台板的底筋。

（4）主筋布筋后即绑设分部筋。底筋下垫塑料保护层垫块，负筋下加设马凳，确保楼梯的断面尺寸。

5 质量要求

5.1钢筋加工的允许偏差

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项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求 5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2011）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。

5.2.2主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定，所有焊接的部位均不能与主筋焊接。

5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

允许偏差（mm） 项次 项 目 国家规范结构长城检查方法 标准 1 2 3 4 5 绑扎钢筋骨架宽度、高度 绑扎钢筋骨架长度 受力钢筋间距 受力钢筋排距 钢筋弯起点位移 ±5 ±10 ±10 ±5 20 杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 15 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 - 24 -

6 绑扎箍筋 、横向钢筋间距 基础 ±20 ±10 ±5 ±3 ±10 ±5 ±3 ±3 +10、-5 尺量连续5个间距 7 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 入支座、节点尺量 8 梁、板受力钢筋搭接 搭接锚固长度 入支座、节点锚固 尺量 ±5 注：项目部质量检查合格：以“结构长城杯标准”为准。 5.2.4容易出现的质量问题及预防措施

序号 质量问题 出现的原因 预防措施 1 2 3 材质检验与进场后未及时检验；批量不清；超保管不善 锈蚀与污染 加工成型差 批量，漏检 保管不善；浇筑砼后不及时清理 安排专人，加强管理， 加强管理 尺寸、角度差；复杂节点位置未放交底明确，经常检查，样 制定奖罚制度 4 接头、锚固错接头、锚固长度不足；接头位置不加强审核料单，重点检误 当 查 交底明确，重点检查 5 不符合抗震柱梁端未按要求加密；箍筋弯钩角要求 绑扎错误 度、长度不符合要求 主筋不到位；接头未绑三道扣；箍筋不垂直主筋；间距不匀 6 交底明确，加强检查 7 保护层不符垫块厚度、位置不对；双层板筋支交底明确，加强检查力合要求 撑不足 度及成品保护

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6各项管理措施

6.1成品保护 6.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

6.1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

6.1.3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

6.1.4顶板钢筋绑扎完后，应搭设检查和浇筑砼马道，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

6.1.5负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6.1.6直螺纹套丝检验合格后，及时套上护头。以免生锈。 6.1.7预应力钢筋预留管安置好后，在混凝土浇筑期间，应防止预留管的位置被移动、预留管被损坏；在混凝土养护期间，应保护好孔道口的封堵，防止孔道中进去异物。

6.1.8每道工序完成后应做到活完料净脚下清。

6.1.9浇筑顶板砼前用编织布将柱或墙体钢筋保护，以防浇筑砼时污染钢筋。砼凝结去掉编织布，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

6.1.10浇筑楼板混凝土时，泵管要用马凳架高至少300mm，防止由于过重的泵管压塌板的上部钢筋。

6.2 绿色施工和环境保护措施 6.2.1钢筋加工过程中，防止套丝机、切断机、调直机油漏污染地面。 6.2.2严格执行工作时间，并定期检查各种零部件，发现问题，及时紧固或更换，以降低和控制套丝机、切断机、调直机的噪音污染。

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6.2.3浇筑混凝土时，不要用振捣棒振动钢筋。

6.2.4钢筋下料尺寸准确、接头位置合理，避免钢筋浪费，合理处理钢筋头，直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品站。

6.2.5切断的钢筋头应收集在一起,妥善处理,不允许在施工现场随处丢弃。

6.3 职业健康安全措施

6.3.1进入施工现场必须戴好安全帽，服装整齐，夏天不光膀子、不穿拖鞋上班，使用礼貌用语，文明施工。

6.3.2使用机具对钢筋进行加工时，严格执行机械使用制度，防止发生钢筋反弹、碎屑飞溅等伤人事件的发生。

6.3.3钢筋绑扎时，注意脚手架、模板、高凳的牢固，并应根据高度佩带好安全带，避免发生高处坠落事故。

6.3.4运输钢筋采用专用工具，避免钢筋运输时发生倾覆，砸伤操作人员。

6.3.5钢筋加工机械出现异常时，应请专业人员进行检修，机操人员或其他人员不得私自拆卸修理。

6.3.6所有施工人员不违章指挥、不违章作业，对不具备安全条件的有权利不进行施工作业。

7工期计划

7.1具体开工时间以甲方要求为准，工程完成时间服从建设单位和总承包单位的进度要求。

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