KW双驱电滚筒皮带机的设计及应用

设计及应用

一、项目概述

目前市场上使用的双驱动电滚筒皮带机最大功率为2×45KW，增大驱动需要解决驱动架牢固度，电机和滚筒的同心度，及双驱电滚筒的同步问题，我矿由于综采工作面运顺巷道至运顺出货煤仓不再一条直线而是存在大角度，如1331（1）工作面，1432（1）工作面，均需安装一部1000米以上的主要运输皮带和一部300米以内运量在1800t/h以上和大皮带配套的转载皮带，如果每条巷道都采用正规皮带机,一是：费用高,二是：设备周转不够设备紧张，个别巷道安装时运输困难大,拆装均不方便。针对这一情况,机电办组织设计了一种双电动滚筒驱动的简易皮带机,并对机头架及涨紧架进行改造,目前在1431（1）工作面应用，运行稳定使用效果更好。

该部皮带机经济效益明显一部正规皮带机需要200万，该部皮带机加工及配件总花费不足50万元，为矿节约150万费用。 二、 设计原理

该皮带机机头驱动部结构上采用两节结构形式,第一节按正规皮带设计为3m ,机头总长为4.8m ,包含双电动滚筒驱动、支撑架、卸载架，螺栓联接;第二节属涨紧部分,均采用14#槽钢,片状结构,支撑压带滚筒,托带滚筒,改向滚筒,结构示意见图1 ,结构明细如表1。 图1 滚筒布置结构示意图

图2电滚筒驱动架布置结构示意图

表1 技术特征明细表

三 运转方式

该电滚筒采用两台WD2-90KW的电动滚筒分别驱动, 外置式电机驱动架，电机驱动架和滚筒驱动架之间采用18颗螺栓连接，既保证了运行时的二者的稳定性，又保证了可拆卸性，驱动电机和电滚筒中

间采取弹性套柱销联轴器传递扭矩，杜绝了耦合器事故率高的缺点；采用软启动控制保证了两驱动的一致性。 四、双驱动与单驱动电动滚筒的张力分析

皮带机驱动力的大小随驱动滚筒的圆周牵引力角度增大,滚筒传递的牵引力,在功率一定、主滚筒与胶带的摩擦系数一定的情况下,唯一的方法是增加圆包角,单滚筒驱动时圆包角只能取200°～230°,双滚筒驱动可达450°～460°。现对2x90kW电动滚筒单驱动与双驱动作牵引力比较。

根据《矿山运输机械》计算公式[1 ] ,摩擦牵引 力为Wshe = S ×(eμα —1)Pn 式中 n —摩擦力备用系数; S —分离点张力,N ; μ—摩擦系数; α—圆包角,rad。 W单

PW双= S单×(eμα - 1)PS双×(eμα - 1) = 1P2

由此可知:在相同功率下,双驱动电动滚筒的牵引力是单驱动电动滚筒的2 倍,加大了运输机运输长度。 3 、与正规皮带相比优缺点

(1) 双驱动电动滚筒成本低,一部皮带机可比同功率正规皮带机节约150万元。经济效益可观。

(2) 安装方便,双驱动电动滚筒总重为6、15t , 长18米而正规皮带机头长30m ,重量约为8～10t ,同时,又用螺栓联接,可分离运输,单件最大重为 。

(3) 加工简单,工期短。需要安装空间小。

丁集矿“技术创新”成果申报表

专业类型： 煤矿机电

申报单位 姓名 吴 辉 完 成 人 情 况 甘大波 曹守英 名 称 完成时间 经济效益 孟 全 周 强 左保田 机电管理办公室 性别 男 男 男 男 男 男 出生年月 1968/09 1964/11 1986/7 工作时间 职称、职务 工程师 助理工程师 工程师 工程师 高级工程师 高级工程师 2x90KW双驱电滚筒的设计及应用 2012年11月 150万元 目前市场上使用的双驱动电滚筒皮带机最大功率为2×45KW，增大驱动需要解决驱动架牢固度，电机和滚筒的同心度，及双驱电滚筒的同步问题，我矿由于综采工作面运顺巷道至运顺出货煤仓不再一条直线存在大角度，如1331（1）工作面，1432（1）工作面，均需安装一部1000米以上的主要运输皮带和一部300米以内运量在1800t/h以上和大皮带配套的转载皮带，如果每条巷道都采用正规皮带机,一是：费用高,二是：设备周转不够设备紧张，个别巷道安装时运输困难大,拆装均不方便。针对这一情况,机电办组织设计了一种双电动滚筒驱动的简易皮带机,并对机头架及涨紧架进行改造,目前在1432（1）工作面应用，运行稳定使用效果更好。 该部皮带机经济效益明显一部正规皮带机需要200万，该部皮带机加工及配件总花费不足50万元，为矿节约150万费用 申 报 项 目 简要说明 (另附 详细 材料) 所在单位意见 公章: 年 月 日 专业组 意见 专业组意见: 年 月 日 评定 结果 技术创新领导小组组长: 年 月 日