井盖安装施工工艺标准[详]

为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。

一、井盖、井箅质量要求 （一）现场验收

1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。

2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。

3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。

（二）存放和使用

1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。

2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。

二、井盖安装工艺 （一）施工准备

1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，

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编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。

2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。

3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。

4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。

（二）操作过程 1、基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

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2、井口砌筑

井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。

3、钢筋加工、安装

钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。

4、模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一般为0.5mm厚 铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮模以井口和井框限制加 固尺寸并起到稳固作用。为保证模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

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5、井框固定

加固时将井盖与井框卸开，待拆除模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。

6、高程控制

井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成优。

7、锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。

8、混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

道路边线道路中心线 4 / 7

高程控制点 高程控制线 .

9、井处理

模拆除后，加固混凝土井口圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10、检查验收

每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。

11、清理

检查井、管、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。

（三）质量控制要点

1、在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。

2、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。 3、必须采用商品混凝土浇筑，混凝土振捣密实并与道路结构结合紧密。 4、预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。

三、质量检验标准

根据施工规律及检查井盖安装要求，将井室砌筑和井盖安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。

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. （一）外观检查项目

1、检查井盖质量合格，应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。 2、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。

3、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。

4、井框与沥青相接平顺，结合紧密。 5、检查井清理干净，无建筑垃圾等杂物。 （二）实测实量项目

1、对井口尺寸（有效直径），雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制（电力井为850mm）。允许偏差±10mm。

2、井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井最大偏差均按5mm控制。 3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。 4、混凝土抗压强度为C25，每工作台班留取试件。 四、产品防护措施 1、基坑开挖阶段

检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

2、混凝土浇筑阶段

井口覆盖，防止混凝土落入井；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。 3、道路放行阶段

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加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。

4、沥青上面层施工阶段

沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。

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