大型储罐内浮盘安装施工方案

内浮盘安装施工方案

1内浮顶的安装

1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；

1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护； 在浮

顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；

1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；

1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。

1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位

支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持

良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。

2附件预制组装

2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：

2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。

2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；

2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。

2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。

3壁板支撑座

安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：

钢板δ=10mmSteel plateδ=10mm型钢H20Profile Steel H20无缝钢管ф273x7Seamless Steel Pipe ф273x8型钢H40Profile Steel H40支撑座图1Supper Pad Sketch1支撑座图2Supper Pad Sketch2无缝钢管ф273x8支撑座布置图3Seamless Steel Pipe ф273x8 Suppert Pad Location Sketch 3型钢支撑座布置图4Profile Steel Pipe Suppert Pad Location Sketch 4

4焊接工艺

4.1焊工必须符合符合设计及规范的要求。

4.2无损检测顺序应按照经批准的无损检测要求详见焊接施工方案。。

4.3焊接程序及工艺要求详见焊接施工方案。

5壁板吊装措施

5.1、吊装内容

储罐的壁板进行围板吊装，在吊装过程中，用吊车把钢板吊装在布置好的支撑座上，对壁板进行对口调整，然后对其进行组焊。

5.2、吊装机具：我们选用的吊装机具为： 25t和50t的汽车式起重机（即汽车吊）。

5.3、吊装方法

汽车吊吊装壁板时，首先在壁板上选好夹具工作点，防止变形，在吊装过程中，派专业起重工人指挥进行吊装。

汽车吊吊装示意图：见图1

图1、汽车吊装壁板示意图Fig. 1 Sketch of tank shell plate hoisting with auto crane)

5.4、防止钢板变形措施

壁板预制好后，首先放在制作好的托架上，运到施工现场；在吊装前，先要选好夹具点，使壁板受力均匀，在吊装壁板过程中，匀速移动壁板，减少外在受力。

5.5、安全措施

检查夹具的活动性能，防止夹具会脱落；、检查钢丝绳，过度磨损、断丝钢丝绳不准用于吊装作业。

由于采取倒装法进行施工，所以壁板吊装过程中，壁板离地的高度一般不超过3m，并且在钢丝绳上绑一条麻绳，派专人牵引，控制壁板大范围的移动，

保证施工工人的安全。

吊装过程中，由专人进行指挥，吊物下严禁站人。

6罐底板真空试漏

试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈 ，采用真空法 ，对全部底板焊缝进行试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。对靠近壁板的焊缝（此处无法真空试漏 ），则用 磁粉探伤或渗透探伤的方法进行试验。

7充水试验

储罐安装完后应进行充水试验及罐内浮盘的升降试验，详见储罐充水试验方案。

8封闭空间进出

封闭空间进出应符合HSE管理系统的要求。

9质量控制措施

9.1、质量工程师、制罐工程师、材料工程师共同编制本工程质量计划，施工方案，材料设备进场计划，对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定。对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。

9.2、施工方案应报总工程师审定，项目经理批准。

9.3、各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量工程师负责检查。 9.4、制罐工程师负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。 9.5、实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。

A级为影响质量主要检查项目和工序，由建设单位或监理公司和施工单位共同检查确认签字；

B级为次要检查项目，由项目经理部和施工队质检部门专职人员共同检查确认；

C级为一般检查项目和工序，由施工队质检部门专职质检人员检查确认； R为作原始记录。

9.6、储罐安装工程主要质量控制点如下表： 储罐安装工程主要质量控制点表

检 查 项 目 设备、材料检查及接收 基础验收及复查 预制 底板安装和真空检漏 底圈壁板安装 其它各圈壁板安装 内浮顶安装 附件安装 焊缝外观检查 焊缝无损探伤检查 罐体尺寸及变形量检查 充水试验 内浮盘升降检查 基础沉降观测 强度及严密性试验 交工验收

9.7、以上质量控制点待报建设方审核后，即由专职质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点的要求，对施工质量进行检查，并按有关质量控制规定填写相关表格。在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工班组方可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不可进入下一工序施工。

9.8、建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。

9.9、建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的材料及设备等均

等级 B AR C AR BR C C C C BR AR AR A BR AR AR 监理工程师现场抽查 监理工程师现场见证 监理工程师现场抽查 监理工程师现场抽查 监理工程师现场抽查 监理工程师现场抽查 监理工程师现场抽查 监理工程师现场见证 监理工程师现场见证 备 注 应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。

9.10、建立质量例会制度，每星期由项目经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。

4.9.11、钢板组对施焊前，应将组对部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查和处理，使其符合规范要求。

9.12、定位焊及工卡具的焊接，也应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。

9.13、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退法起弧，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。

9.14、板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，第一遍应采用分段退焊法进行焊接。双面焊的对接接头在内侧焊缝施焊前进行清根处理。

10资料收集

10.1、罐预制组装完后应即使对下列资料进行收集、整理归档，便以今后竣工资料的编制；

10.2、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告； 4.10.3、储罐基础检查记录； 10.4、储罐罐体几何尺寸检查记录； 10.5、焊缝外观检查记录； 10.6、资质报审；

10.7、检验报告及焊缝返修记录； 10.8、排版图； 10.9、设计修改文件。

11储罐检查及检验表格

测试和检验计划附表

11.1安装检查记录SH 3503–J128； 11.2现场设备组焊记录 S H 3503–J306 11.3基础沉降观测记录 SH 3503–J208 11.4储罐总体试验记录 SH 3503–J316

11.5射线检测报告 SH 3503–J123 11.6超声波检测报告 SH 3503–J124 11.7超声波测厚报告 SH 3503–J125 11.8磁粉检测报告 SH 3503–J126 11.9渗透检测报告 SH 3503–J127 11.10设备/材料进货验收记录