轻集料小型混凝土空心砌块砌筑施工技术交底 Microsoft Office Word 文档 (11)

工程名称：金石IT产业园居住用地（葡萄沟项目）18－1#～14#楼 施工单位：大连森邦建设有限公司 一、 施工准备 材料要求

1 轻集料混凝土小型空心砌块、轻集料实心砌块

轻集料混凝土小型空心砌块强度等级Mu3.5主规格:390×290×190；390×190×190；390×190×90；轻集料实心砌块尺寸：190×90×53。进场的轻集料混凝土小型空心砌块、轻集料实心砌块,应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后要进行复试.控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。轻集料混凝土小型空心砌块、轻集料实心砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐。 2 水泥

水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一批号对其强度、安定性进行复验.水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持堆放环境干燥。当使用过程中对水泥质量有怀疑或其出厂超过三个月时，应复查试验，并根据试验结果妥善处理.

3 砂

采用洁净的中砂,拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。 4 水

采用外运施工用水至施工现场。经检验，施工用水的水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）。 主要机具设备

1 机械设备

搅拌机按每两栋设一台容量350L砂浆搅拌机（额定功率6。05Kw）、水泵一台(额定功率1.2Kw）.

2 主要工具

筛子（筛孔净尺寸小于8×8mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。 作业条件

1 材料运输及堆放

及早确定砖等材料供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部,以防后续穿插施工时影响施工进度。 墙体测量放线

2 填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑+500mm线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。

3 门过梁及墙体预埋块提前预制，墙体预埋块从门窗台起250mm高开始每间距500mm一道布置，抹灰前通知门窗厂家现场实量定位。

4 砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时,必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑+500mm线检查线盒标高.线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。对楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核,如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。 二、施工工艺 工艺流程: 施工准备

1 放线→植拉结筋→排砖→砌筑门窗洞口线→钻孔、放拉结筋

拉结筋采用钻孔植筋的办法固定，成孔后先将孔内的粉末吹净,再用丙酮溶液刷洗孔的侧壁，待干燥后方可植筋。拉结筋直径为Ф6,由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。100mm厚墙体同一高度设单排拉筋,190mm厚墙体同一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。

4 排砖

在轻集料混凝土小型空心砌块墙基上，干摆轻集料实心砌块，先进行试排，门洞口两侧应排一整块轻集料实心砌块。轻集料混凝土小型空心砌块墙的最底部用轻集料实心砌块砌筑，190厚墙体底部轻集料实心砌块砌筑高度为四皮砖，100厚墙体底部轻集料实心砌块砌筑高度为三皮砖.

5 砌筑

拌制砂浆 排砖撂底 砌空心砖墙 验 评 根据下部结构层的标高,拉通线检查挑砖皮数，如水平灰缝厚度超过20㎜,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。

轻集料混凝土小型空心砌块孔洞呈水平方向，采用反砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，轻集料实心砌块与轻集料混凝土小型空心砌块咬槎砌筑;安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用轻集料实心砌块砌筑. 施工要点

1 机制轻集料实心砌块、轻集料实心砌块砌筑前，要提前1～2天浇水湿润，含水率达到3%～5%。(含水率以水重占干砖重的百分比计）.

2 轻集料混凝土小型空心砌块墙必须同时砌筑，不得留斜槎,每天砌筑高度不得超过1.8m 。

3 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。

4 190mm、100mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求.

5 安装工程施工时,不得在已砌筑好的轻集料混凝土小型空心砌块墙上开水平槽，管道必须从轻集料混凝土小型空心砌块芯孔穿过。

6 砌筑砂浆采用砂浆搅拌机机械搅拌。搅拌时，先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。

7 砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次掺水拌合使用。

8 砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。 砌筑砂浆试块取样

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为：7.07cm×7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：

1 每工作班每台搅拌机取样不得少于一组. 2 每楼层的每一分项工程取样不得少于一组.

3 每楼层或250m砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。

4 除按常规要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压

3

强度。

三、质量要求

1 空心砖砌体的一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 轴线位移 1 小于或等于3m 垂直度 大于3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 允 许 偏 差（mm） 10 5 用2m托线板或吊线、尺检查 检 验 方 法 用尺检查

2、空心砖墙砌体砂浆饱满度及检验方法应符合表规定。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 水平 空心砖砌体 饱满度及要求 ≥80％ 检 验 方 法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、痕迹面积 垂直 假缝 3 空心砖墙不应与其他块材混砌。 4 空心砖墙拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不得超过一皮高度。

5 空心砖墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于90，竖向通风不应超过二皮砖。 6 空心砖墙水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为8—12mm.

7 填充墙砌在梁板底时，至少间隔7d后，再用普通砖将其补砌挤紧。 四 、成品保护

1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2 预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。 3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4 空心砖墙上不得搭设脚手架,以防止发生事故。 五、应注意的质量问题

1 砂浆强度不够:注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2 墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出钻外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3 门窗框两侧漏砌实心砖:安装木门窗的砖套未予埋防腐木砖,安装塑钢铝合金门窗的砖套未予埋砼预制块。砌实心砖、并按要求预埋砼块或木块以便安装门窗。

4 空心砖墙后剔凿:予留孔洞、予埋件应准备予留、予埋。防止后剔凿，以免影响质量。 5 拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内予埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

六、 安全及环境工作要点：

1 施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻国家有关安全法律法规。 2 砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带. 3 施工应严格执行国家现行有关的环境保护法律、法规. 4 施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬措施。

5 施工现场及搅拌的污水须经过沉淀池沉淀，排入指定地点。

专业技术负责人:

交底人：

接受人:

年月 日