风机叶片叶片裂纹维护

发布网友 发布时间:2024-09-15 06:47

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热心网友 时间:2024-09-27 23:35

转子系统是旋转机械的核心组成部分,转子叶片裂纹的扩展可能导致叶片断裂,对旋转机械构成巨大威胁。目前,对于转子叶片裂纹的振动特性研究较多,但转子叶片裂纹故障的诊断与识别技术的研究相对较少。转子叶片裂纹及其扩展的准确识别,对于最终实现叶片裂纹故障的诊断至关重要。在机械设备故障诊断领域,通常采用基于平稳过程的经典信号处理方法,如傅里叶变换分析和加窗傅里叶分析。这些方法虽然能从时域或频域提供信号的统计平均结果,但无法同时兼顾信号在时域和频域的全貌与局部化特征。局部化特征是故障的表征,往往能提供关键信息。



转子叶片裂纹产生的主要原因是应力集中。有限元计算分析表明,在水压力及离心力的作用下,大应力区主要分布在叶片周边。第三强度理论计算显示,相当应力沿叶片周边分布,转轮叶片通常存在四个高应力区,这些区域位于叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片出水边背面靠近上冠处以及叶片与下环连接区内。



铸造缺陷和焊接缺陷是另一个重要的裂纹源。铸造气孔、铸造砂眼等缺陷,在外部应力作用下可能会成为裂纹源,导致裂纹产生。在冷却过程中,转轮叶片与上冠、下环之间存在厚度差异,易产生缩孔、疏松等铸造缺陷。对于铸焊结构的转轮,如果焊接工艺不当或焊工未遵循焊接工艺要求,焊缝及热影响区也可能出现裂纹。



设计问题也是导致裂纹的一个因素。转轮叶片与上冠、下环之间的过渡R角设计过小,会引发应力集中。运行过程中,长期处于低负荷、超负荷或振动区会使叶片承受交变应力,导致裂纹产生或裂纹加剧。



为了及时发现并处理转轮的裂纹缺陷,大修时进行无损探伤检查是非常必要的。通过无损探伤检查,可以发现严重的裂纹等缺陷,甚至一些较细小的缺陷和内部缺陷。常用的无损检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、金属磁记忆、射线检测等。无损探伤检查能有效防止事故隐患,确保机械设备的安全运行。


扩展资料

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构,结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。类型多种,有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。制造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。设计难点包括叶型的空气动力学设计、强度、疲劳、噪声设计、复合材料铺层设计。工艺难点主要包括阳模加工、模翻制、树脂系统选用。叶片是一个大型的复合材料结构,其重量的90%以上由复合材料组成,每台发电机一般有三支叶片,每台发电机需要用复合材料达四吨之多。

热心网友 时间:2024-09-27 23:42

转子系统是旋转机械的核心组成部分,转子叶片裂纹的扩展可能导致叶片断裂,对旋转机械构成巨大威胁。目前,对于转子叶片裂纹的振动特性研究较多,但转子叶片裂纹故障的诊断与识别技术的研究相对较少。转子叶片裂纹及其扩展的准确识别,对于最终实现叶片裂纹故障的诊断至关重要。在机械设备故障诊断领域,通常采用基于平稳过程的经典信号处理方法,如傅里叶变换分析和加窗傅里叶分析。这些方法虽然能从时域或频域提供信号的统计平均结果,但无法同时兼顾信号在时域和频域的全貌与局部化特征。局部化特征是故障的表征,往往能提供关键信息。



转子叶片裂纹产生的主要原因是应力集中。有限元计算分析表明,在水压力及离心力的作用下,大应力区主要分布在叶片周边。第三强度理论计算显示,相当应力沿叶片周边分布,转轮叶片通常存在四个高应力区,这些区域位于叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片出水边背面靠近上冠处以及叶片与下环连接区内。



铸造缺陷和焊接缺陷是另一个重要的裂纹源。铸造气孔、铸造砂眼等缺陷,在外部应力作用下可能会成为裂纹源,导致裂纹产生。在冷却过程中,转轮叶片与上冠、下环之间存在厚度差异,易产生缩孔、疏松等铸造缺陷。对于铸焊结构的转轮,如果焊接工艺不当或焊工未遵循焊接工艺要求,焊缝及热影响区也可能出现裂纹。



设计问题也是导致裂纹的一个因素。转轮叶片与上冠、下环之间的过渡R角设计过小,会引发应力集中。运行过程中,长期处于低负荷、超负荷或振动区会使叶片承受交变应力,导致裂纹产生或裂纹加剧。



为了及时发现并处理转轮的裂纹缺陷,大修时进行无损探伤检查是非常必要的。通过无损探伤检查,可以发现严重的裂纹等缺陷,甚至一些较细小的缺陷和内部缺陷。常用的无损检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、金属磁记忆、射线检测等。无损探伤检查能有效防止事故隐患,确保机械设备的安全运行。


扩展资料

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构,结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。类型多种,有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。制造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。设计难点包括叶型的空气动力学设计、强度、疲劳、噪声设计、复合材料铺层设计。工艺难点主要包括阳模加工、模翻制、树脂系统选用。叶片是一个大型的复合材料结构,其重量的90%以上由复合材料组成,每台发电机一般有三支叶片,每台发电机需要用复合材料达四吨之多。

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