JIT目标如何实现零废品、零库存和零准备时间?
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发布时间：2024-09-15 07:43
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时间：2024-10-10 16:55
准时制生产的目标是追求极致的效率和效益，主要体现在以下几个方面：
零废品: JIT（准时制生产）强调消除生产过程中的所有不合理因素，每个工序都力求达到最佳状态，确保无废品产生。
零库存: JIT视库存为生产系统设计缺陷和运营不协调的反映，目标是通过优化流程，实现库存的最小化或零库存。
零准备时间: 通过选择极小批量生产，准备时间将被压缩到最低，降低准备成本，提升生产灵活性。
短生产提前期: 结合小批量生产，系统能更快响应市场变化，提高应变能力和柔性。
减少搬运: JIT认为零件搬运是非增值活动，通过减少零件和装配件的运送，可减少装配时间和潜在问题。
低机器损坏: 通过精细化管理和维护，机器的损坏率得以降低，提高设备的稳定性和效率。
批量小化: JIT鼓励小批量生产，以减少浪费，提高生产响应速度和产品质量。
扩展资料
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
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